O carbono é um dos principais elementos do aço industrial. O desempenho e a estrutura do aço são amplamente determinados pelo teor e distribuição de carbono no aço. O efeito do carbono é particularmente significativo no aço inoxidável. A influência do carbono na estrutura do aço inoxidável se manifesta principalmente em dois aspectos. Por um lado, o carbono é um elemento que estabiliza a austenita, e o efeito é grande (cerca de 30 vezes maior que o do níquel); por outro lado, devido à alta afinidade do carbono com o cromo. Grande, com o cromo – uma série complexa de carbonetos. Portanto, em termos de resistência e resistência à corrosão, o papel do carbono no aço inoxidável é contraditório.
Reconhecendo a lei dessa influência, podemos escolher aços inoxidáveis com diferentes teores de carbono com base em diferentes requisitos de uso.
Por exemplo, o teor padrão de cromo dos cinco tipos de aço, de 0Crl3 a 4Cr13, que é o mais amplamente utilizado na indústria e o menos utilizado, é definido em 12 a 14%, ou seja, os fatores que levam à formação de carboneto de cromo pelo carbono e pelo cromo são levados em consideração. O objetivo decisivo é que, após a combinação do carbono e do cromo em carboneto de cromo, o teor de cromo na solução sólida não seja inferior ao teor mínimo de cromo de 11,7%.
Em relação a esses cinco tipos de aço, devido à diferença no teor de carbono, a resistência à corrosão e a resistência à corrosão também são diferentes. A resistência à corrosão do aço 0Cr13~2Crl3 é melhor, mas a resistência à corrosão é menor do que a dos aços 3Crl3 e 4Cr13. É usado principalmente na fabricação de peças estruturais.
Devido ao alto teor de carbono, os dois tipos de aço podem obter alta resistência e são utilizados principalmente na fabricação de molas, facas e outras peças que exigem alta resistência e resistência ao desgaste. Por exemplo, para superar a corrosão intergranular do aço inoxidável cromo-níquel 18-8, o teor de carbono do aço pode ser reduzido para menos de 0,03%, ou um elemento (titânio ou nióbio) com maior afinidade do que o cromo e o carbono pode ser adicionado para evitar a formação de carboneto. Cromo, por exemplo, quando alta dureza e resistência ao desgaste são os principais requisitos, podemos aumentar o teor de carbono do aço enquanto aumentamos o teor de cromo adequadamente, de modo a atender aos requisitos de dureza e resistência ao desgaste, levando em consideração a resistência à corrosão. Uso industrial como rolamentos, ferramentas de medição e lâminas com aço inoxidável 9Cr18 e 9Cr17MoVCo, embora o teor de carbono seja tão alto quanto 0,85 ~ 0,95%, porque seu teor de cromo também é aumentado de acordo, garantindo assim a resistência à corrosão. Exigir.
De modo geral, o teor de carbono dos aços inoxidáveis atualmente utilizados na indústria é relativamente baixo. A maioria dos aços inoxidáveis possui um teor de carbono de 0,1 a 0,4%, e os aços resistentes a ácidos, de 0,1 a 0,2%. Aços inoxidáveis com teor de carbono superior a 0,4% representam apenas uma pequena fração do número total de classes, pois, na maioria das condições de uso, a resistência à corrosão é sempre o principal objetivo dos aços inoxidáveis. Além disso, o menor teor de carbono também se deve a certos requisitos do processo, como facilidade de soldagem e deformação a frio.
Data de publicação: 27 de setembro de 2022
